“1999年我剛入職奇瑞時，焊接車間內(nèi)，都是工人拿著焊鉗一個個打焊點股票十大配資平臺，隨著工業(yè)自動化生產(chǎn)線的普及，現(xiàn)在奇瑞工廠焊接自動化率已達100%，這在10多年前簡直不敢想象?！痹谖挥诎不帐徍钠嫒鹌嚬煞萦邢薰竞秆b車間內(nèi)，奇瑞智造一工廠高級經(jīng)理王玉輝對《中國經(jīng)營報》記者感嘆。
近年來，安徽省積極推進新型工業(yè)化，加快建設制造強省，通過數(shù)智技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以自主創(chuàng)新助力工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構實現(xiàn)了從“銅墻鐵壁”到“芯屏汽合”“集終生智”的演變。
近日，記者走訪調(diào)研了家電、水泥、汽車、智能制造、復合材料生產(chǎn)等不同類型的企業(yè)，在一線感受了安徽工業(yè)企業(yè)以創(chuàng)新謀發(fā)展的蓬勃生機，以此探尋安徽工業(yè)經(jīng)濟快速增長背后的緣由。
自主創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展
工業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展的壓艙石，自主可控、安全可靠的產(chǎn)業(yè)體系是新型工業(yè)化的前提條件和戰(zhàn)略支撐。近年來，安徽通過實施產(chǎn)業(yè)基礎能力提升和重大技術裝備攻關工程等方式，支持鼓勵企業(yè)加快技術攻關步伐。
數(shù)據(jù)顯示，1—7月，安徽省規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長8.5%，高于全國2.6個百分點，居全國第5位，居長三角、中部地區(qū)和工業(yè)大省第1位。
在“色選機龍頭”合肥美亞光電技術股份有限公司（以下簡稱“美亞光電”），記者看到“大米色選機”快速將大米按照良品和不良品進行分選，并將大米中的病斑米、黃米、石頭等剔除。再搭配“大米品質(zhì)分析儀”，可以實時采集、檢測出大米中樣品純度、黃米率、碎米率、留胚粒率等十余項指標，在大米流轉過程中，這些數(shù)據(jù)可實現(xiàn)上下游企業(yè)共享，為大米加工全產(chǎn)業(yè)鏈提供精準數(shù)據(jù)支持。
美亞光電分管研發(fā)的副總經(jīng)理吳明對記者表示，20世紀90年代之前，中國沒有色選機技術，所有色選機都需要進口，當時進口價100多萬元一臺。1993年，美亞光電成立，開始研發(fā)自己的色選機，1994年推出中國第一臺國產(chǎn)化色選機，隨著中國企業(yè)技術的成熟和規(guī)模化生產(chǎn)，色選機的價格逐漸走低，從最初的六七十萬元一臺，到現(xiàn)在已降至20萬元一臺。
吳明說：“我們之所以能成功將色選機價格打下來，最核心原因是通過自主創(chuàng)新，中國擁有了自己的技術，可以與老外競爭?！?/p>
色選機通過識別物料顏色、形狀、材質(zhì)等光學特征的差異，利用光電分選原理，可實現(xiàn)糧食、堅果、茶葉等各類農(nóng)副產(chǎn)品的智能分選分級。
“現(xiàn)在美亞光電的核心技術全部是自主研發(fā)?！眳敲髯院赖亟榻B，在20世紀90年代，中國在色選機技術上曾處于跟跑狀態(tài)，許多技術相對國外較為落后。隨著中國研發(fā)人員的不斷努力和創(chuàng)新，當前我們的基礎傳感器和光譜識別技術已與國外先進企業(yè)達到同一技術層級，我們在軟件和人工智能模型等領域已超過國外企業(yè)。
“世界水泥看中國，中國水泥看海螺”的美譽廣為流傳。創(chuàng)新驅(qū)動也是全球知名水泥生產(chǎn)商安徽海螺水泥集團有限責任公司（以下簡稱“海螺集團”）發(fā)展的重要戰(zhàn)略。
在海螺集團水泥工廠智能控制室，一個巨大的機械手臂忙碌不停，對管道內(nèi)傳送來的各種生料、熟料進行取樣操作，機器人質(zhì)檢設備助力提高了取樣頻次、提升了檢驗精準度。
近年來，海螺集團堅持創(chuàng)新驅(qū)動，相繼取得了一系列世界級、行業(yè)級的科技創(chuàng)新成果——建成了全球首個水泥全流程智能制造工廠、全球首個水泥窯碳捕集純化二氧化碳項目、全球水泥行業(yè)首個露天礦山礦車無人駕駛項目、行業(yè)首個“零外購電+全綠電”水泥工廠、全球首套二氧化碳儲能示范項目；建成了海螺“云工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
海螺集團數(shù)字產(chǎn)業(yè)負責人許越對記者表示，以前公司一些硬件和軟件設備需要從海外進口，不僅價格昂貴，而且維修維護成本很高。“以前軟件程序都是老外的，我們無法自己修改，一旦運行出現(xiàn)問題，需要外企派人過來，歐洲企業(yè)外派到中國一名技術人員，我們需要每天支付1000歐元的人力費用。現(xiàn)在核心技術我們自主研發(fā)，軟件、硬件都掌握在自己手里，設備采購成本降低兩三成，維修維護成本更是大幅下降?！?/p>
企業(yè)創(chuàng)新能力集中爆發(fā)的背后，是良好的研發(fā)氛圍和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)環(huán)境。2023年，安徽省研發(fā)投入強度居全國第7位，制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)新活躍度居全國第3位。2020年，安徽在全國率先出臺“三首”（首臺套重大技術裝備、首批次新材料、首版次軟件）政策，累計培育“三首”產(chǎn)品1697項，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益700億元，去年新增36項“三首”產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。
安徽省工業(yè)和信息化廳黨組成員、副廳長羅文杉對記者表示，未來，安徽將促進科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合。強化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，以市場導向“一鏈一策”梳理關鍵共性技術需求，用市場辦法遴選技術攻關主體企業(yè)，組織市場資源賦能支持企業(yè)技術攻關，突出市場價值加強攻關成果應用推廣，提升產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新整體效能。
數(shù)字化推動轉型升級
近年來，安徽省分層分類推進工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型。目前，全省共有1.91萬家規(guī)上企業(yè)啟動了數(shù)字化轉型、占全部規(guī)上工業(yè)企業(yè)八成以上，其中1.17萬家實現(xiàn)了數(shù)字化改造、占全部規(guī)上工業(yè)企業(yè)五成以上。累計打造全球“燈塔工廠”5個、居全國第3位，培育國家級智能制造示范工廠20個、居全國第2位，培育國家級5G工廠19個、居全國第4位。
在蕪湖美的廚熱智能家電產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，美的廚熱全球智慧訂單中心中控系統(tǒng)大屏幕上，實時顯示出公司四大基地接單和發(fā)貨數(shù)量，并顯示出洗碗機、燃氣爐、消毒柜等主要品類交付分析情況。系統(tǒng)可以顯示出每一筆內(nèi)銷或外銷訂單，從客戶下單，到上線生產(chǎn)、入基地倉、物流排車、訂單裝車，最終到客戶簽收的全流程情況，一旦訂單在某個流程出現(xiàn)延誤，系統(tǒng)將通過“標橙”“標紅”來預警提醒，并自動分析延誤原因，將延誤信息發(fā)送至責任人郵箱。
美的集團廚房與熱水事業(yè)部數(shù)字化負責人李志康在接受采訪時表示，從2012年開始，美的在數(shù)字化轉型方面已投入超200億元。通過數(shù)字化轉型，美的集團多個運營指標有明顯改善，產(chǎn)品交付周期下降43%，單臺制造成本下降43%，市場不良率下降85%。
李志康透露，在進行數(shù)字化轉型之前，審批一個供應商需要各級領導在紙面層層簽字，流程長且繁瑣，現(xiàn)在只要在系統(tǒng)內(nèi)審批即可，而且每個供應商所有供貨記錄都可以在系統(tǒng)內(nèi)隨時查看?！斑@個供應商何時進入美的集團采購名錄，曾出現(xiàn)過什么問題，拿過幾次黃牌，這些信息都清晰可見，一切都透明化，最大程度上減少了廉政風險。”
“每一個新的智能系統(tǒng)上線之前，都要經(jīng)過嚴格的隱私評估和安全風險演練?！崩钪究捣Q，在推動數(shù)字化的同時，美的集團也構建了“進不來、能發(fā)現(xiàn)、防泄密、保合規(guī)、重運營”的縱深安全防御體系，涉及數(shù)據(jù)中心、辦公網(wǎng)絡、公有云、工控系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)等，為業(yè)務安全穩(wěn)定運營保駕護航。
作為一家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，海螺集團的數(shù)字化轉型也已布局多年。
許越向記者介紹，海螺集團分四個階段推進數(shù)字化轉型工作：第一階段，從2016年開始在工廠層面推進智能制造，建設智能工廠，提升生產(chǎn)效率；第二階段，從2020年開始建設水泥工業(yè)大腦，鏈接分布在世界各地的生產(chǎn)工廠，整體優(yōu)化，提升協(xié)同效益；第三階段，從2022年開始建設海螺“云工”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，鏈接上下游等生態(tài)資源；第四階段，從2024年正式開始管理數(shù)智化轉型規(guī)劃，全面啟動核心運營管理平臺、數(shù)字化人力資源平臺、共享服務平臺、管控與決策支持平臺、社會化商業(yè)平臺“五大平臺建設”。
吳明表示，美亞光電正在大力推動數(shù)智化裝備的研發(fā)與創(chuàng)新。公司通過運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能技術，并接入工業(yè)互聯(lián)AI智慧決策系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品運行自動調(diào)整、狀態(tài)實時反饋、異常智能報警等功能，幫助客戶實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)精準可控。
不僅如此，安徽省政府層面對于工業(yè)數(shù)字化發(fā)展也有著更深層次的布局。
羅文杉透露，未來，安徽省將加快智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)（即智能化改造、數(shù)字化轉型、網(wǎng)絡化聯(lián)結）步伐，著力提升重點企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群和園區(qū)的數(shù)字化轉型質(zhì)效，進一步健全服務商支撐體系、網(wǎng)絡支撐體系、技術支撐體系、智能裝備和工業(yè)軟件供給體系。
綠色低碳保障可持續(xù)發(fā)展
推動工業(yè)領域綠色低碳發(fā)展是推進新型工業(yè)化的內(nèi)在要求。綠色發(fā)展成為安徽新型工業(yè)化的普遍形態(tài)。
羅文杉介紹，安徽省通過“減污+降碳+擴綠”多舉措構建綠色制造體系，一方面促進節(jié)能減排，落實重點行業(yè)碳達峰實施路徑，開展新一批重點企業(yè)“一企一策”節(jié)能減煤降碳診斷，實現(xiàn)高耗能行業(yè)重點領域工業(yè)節(jié)能監(jiān)察全覆蓋；另一方面，發(fā)展綠色制造，深化排污權交易工作改革，在全省域開展化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物4類主要污染物排污權有償使用和交易。
美的集團廚房與熱水事業(yè)部綠色制造數(shù)字化板塊負責人劉錦在接受記者采訪時表示，美的蕪湖基地正在多措并舉發(fā)展綠色制造。
在供電結構改革上，園區(qū)所有屋頂均覆蓋了光伏面板，目前光伏發(fā)電占園區(qū)用電量的10%，并通過投入儲能設備和部署微電網(wǎng)算法，對園區(qū)用電進行負荷控制，提高光伏發(fā)電消納率達98%以上。
此外，美的集團還通過購買綠電提高綠電占比，目前已達15%。同時，加強設備精細化運行，對于高能耗工序，根據(jù)產(chǎn)品類型、生產(chǎn)節(jié)拍的不同，制定最優(yōu)節(jié)能工藝參數(shù)。
除此之外，美的集團還對高耗能設備進行改造升級，引入紅外加熱技術，實現(xiàn)噴涂線體天然氣改電，大幅減少碳排放；對空壓系統(tǒng)進行優(yōu)化，更換高效空壓機，改造管網(wǎng)，提高壓縮空氣利用率。
“環(huán)保至上、綠色發(fā)展”理念也深植于安徽安利材料科技股份有限公司（以下簡稱“安利股份”）心中。
安利股份環(huán)?？偙O(jiān)徐德好對記者介紹，近年來，公司投入超2億元推動綠色生產(chǎn)、節(jié)能減排。一是通過規(guī)劃布局和工藝技術設備設計，從源頭和本質(zhì)加強環(huán)保節(jié)能；二是采用先進設備工藝，建設雨水RO膜超濾回用系統(tǒng)、RTO蓄熱燃燒系統(tǒng)、生產(chǎn)尾氣TNV處理系統(tǒng)等環(huán)保設備，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；三是應用水性、無溶劑等先進工藝技術，開發(fā)綠色產(chǎn)品；四是加強節(jié)能減排和循環(huán)發(fā)展，建設光伏發(fā)電、儲能電站等項目，積極參與綠電交易，2023年公司綠電使用率達63%，在合肥市名列前茅。
安徽省的綠色制造，不僅體現(xiàn)在企業(yè)的行動上，更體現(xiàn)在政策的積極引導上。
今年8月，安徽省工業(yè)和信息化廳、省發(fā)展改革委等7單位聯(lián)合發(fā)布的《貫徹落實加快推動制造業(yè)綠色化發(fā)展指導意見的實施意見》提出，將通過“調(diào)結構、提效率、強供給、樹標桿、促循環(huán)”等舉措，引導全省制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)結構高端化、能源消費低碳化、資源利用循環(huán)化、生產(chǎn)過程清潔化、制造流程數(shù)字化、產(chǎn)品供給綠色化“六化”轉型。到2030年，安徽省制造業(yè)綠色低碳轉型成效顯著，帶動工業(yè)領域碳達峰目標順利實現(xiàn)。
安徽工業(yè)的蛻變股票十大配資平臺，正如中國經(jīng)濟轉型升級的一個縮影。從自主創(chuàng)新到數(shù)字化轉型，再到綠色低碳，安徽工業(yè)正以嶄新的面貌，迎接新時代的挑戰(zhàn)。這不僅是安徽的故事，更是中國工業(yè)發(fā)展的新篇章。
文章為作者獨立觀點，不代表在線配資觀點
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